Электричество из отходов

Одной из самых больших проблем обновления, в результате которого объем производства завода вырастет в несколько раз, генеральный директор предприятия Альмира Каримова называет наличие большого количества отходов. Шутка ли – после таких технологических операций, как окорка, обрезка, лущение, отточка и оторцовка, у деревообработчиков около 40 процентов первоначального сырья (стволов березы) уходит в отбросы. Складировать горючие опилки и стружку на территории слишком опасно, и отходы просто раздавали тем, кто в таком виде топлива нуждается. Из так называемого делового карандаша (остаток от лущения) даже полностью сооружено ограждение одной из популярных баз отдыха неподалеку от Тюмени. Поэтому еще в ходе реализации инвестиционного проекта по созданию первой и второй очередей производства на новой площадке в районе тюменской Лесобазы фанерщики построили биотопливную котельную – и отходы сжигать, и тепло с паром получать. Получается столь ценное ныне безотходное производство. Контуры будущего объекта на территории ТФЗ уже просматриваются, в 2015 году вторая очередь котельной будет пущена в эксплуатацию. Но деревообработчики и не думают почивать на лаврах – Альмира Каримова уже вынашивает планы возведения очистных сооружений, гаража и столовой для работников. Тюменский фанерный завод становится современным высокоэффективным предприятием со своим неповторимым стилем. Начальник отдела Департамента лесного комплекса Тюменской области Алексей Бобов отмечает: «Главная задача государства в настоящее время – новая волна индустриализации. Такие проекты, как у фанерного завода, будут поддерживаться, ведь здесь и продукция конкурентоспособна, и производительность труда растет, и рабочие места сохраняются. За последние три года из областного бюджета на поддержку деревообрабатывающих предприятий выделено свыше 400 миллионов рублей, и в отрасли наметился очередной виток развития – введено в эксплуатацию сразу несколько производств. Региональное правительство продолжает искать инвесторов для роста существующих предприятий и создания новых». Гендиректор ООО «Тюменский фанерный завод» Альмира Каримова говорит: «Решение о строительстве второй очереди котельной далось нелегко. Долго изучали, как выпускаются древесные брикеты, пеллеты, другие виды топлива. Даже выезжали на тематические выставки за границу. Для производства пеллет требуется дорогостоящее оборудование, потом нужно искать, куда их сбывать. Сжигать у себя – значит, нести дополнительные расходы. Остановились на энергетике, ведь электричество тоже не дешевеет. К тому же существующих двух котлов недостаточно, если будем расширяться, – на случай ремонта или профилактических работ нужен запасной источник тепла. Получается дорого, но для нас это оптимально». Иван Мурашов, заместитель технического директора завода, добавляет: «Появление второй очереди биотопливной котельной позволит предприятию полнее использовать остающиеся древесные отходы и существенно снизить расходы на энергопотребление. Соответственно, повысится и рентабельность производства. Вторая очередь ничем не будет отличаться от первой, но работать она будет на генератор. Его расчетная мощность – 2,5 мегаватта, и процентов на 80 потребность в электричестве будет удовлетворена. Оборудование приобретено и доставлено, забито свайное поле, идет устройство фундаментов. Начата и реконструкция внутренних сетей, чтобы запитать их надежно, по-современному». Добавим, что тюменским опытом в развитии биоэнергетики заинтересовались финские предприниматели. Недавно делегация в составе руководителя направления пиролиза и развития бизнеса Fortum Heat Каспери Кархапаа, менеджера проекта AF Consult Вилли Ханкалина, руководителя лесной индустрии Indufor Ярно Сеппало, а также их коллег из России побывала в регионе  с целью знакомства с местным рынком. По материалам сайтов http://admtyumen.ru/ и http://www.tumentoday.ru/Одной из самых больших проблем обновления, в результате которого объем производства завода вырастет в несколько раз, генеральный директор предприятия Альмира Каримова называет наличие большого количества отходов. Шутка ли – после таких технологических операций, как окорка, обрезка, лущение, отточка и оторцовка, у деревообработчиков около 40 процентов первоначального сырья (стволов березы) уходит в отбросы. Складировать горючие опилки и стружку на территории слишком опасно, и отходы просто раздавали тем, кто в таком виде топлива нуждается. Из так называемого делового карандаша (остаток от лущения) даже полностью сооружено ограждение одной из популярных баз отдыха неподалеку от Тюмени. Поэтому еще в ходе реализации инвестиционного проекта по созданию первой и второй очередей производства на новой площадке в районе тюменской Лесобазы фанерщики построили биотопливную котельную – и отходы сжигать, и тепло с паром получать. Получается столь ценное ныне безотходное производство. Контуры будущего объекта на территории ТФЗ уже просматриваются, в 2015 году вторая очередь котельной будет пущена в эксплуатацию. Но деревообработчики и не думают почивать на лаврах – Альмира Каримова уже вынашивает планы возведения очистных сооружений, гаража и столовой для работников. Тюменский фанерный завод становится современным высокоэффективным предприятием со своим неповторимым стилем. Начальник отдела Департамента лесного комплекса Тюменской области Алексей Бобов отмечает: «Главная задача государства в настоящее время – новая волна индустриализации. Такие проекты, как у фанерного завода, будут поддерживаться, ведь здесь и продукция конкурентоспособна, и производительность труда растет, и рабочие места сохраняются. За последние три года из областного бюджета на поддержку деревообрабатывающих предприятий выделено свыше 400 миллионов рублей, и в отрасли наметился очередной виток развития – введено в эксплуатацию сразу несколько производств. Региональное правительство продолжает искать инвесторов для роста существующих предприятий и создания новых». Гендиректор ООО «Тюменский фанерный завод» Альмира Каримова говорит: «Решение о строительстве второй очереди котельной далось нелегко. Долго изучали, как выпускаются древесные брикеты, пеллеты, другие виды топлива. Даже выезжали на тематические выставки за границу. Для производства пеллет требуется дорогостоящее оборудование, потом нужно искать, куда их сбывать. Сжигать у себя – значит, нести дополнительные расходы. Остановились на энергетике, ведь электричество тоже не дешевеет. К тому же существующих двух котлов недостаточно, если будем расширяться, – на случай ремонта или профилактических работ нужен запасной источник тепла. Получается дорого, но для нас это оптимально». Иван Мурашов, заместитель технического директора завода, добавляет: «Появление второй очереди биотопливной котельной позволит предприятию полнее использовать остающиеся древесные отходы и существенно снизить расходы на энергопотребление. Соответственно, повысится и рентабельность производства. Вторая очередь ничем не будет отличаться от первой, но работать она будет на генератор. Его расчетная мощность – 2,5 мегаватта, и процентов на 80 потребность в электричес
1343
тве будет удовлетворена. Оборудование приобретено и доставлено, забито свайное поле, идет устройство фундаментов. Начата и реконструкция внутренних сетей, чтобы запитать их надежно, по-современному». Добавим, что тюменским опытом в развитии биоэнергетики заинтересовались финские предприниматели. Недавно делегация в составе руководителя направления пиролиза и развития бизнеса Fortum Heat Каспери Кархапаа, менеджера проекта AF Consult Вилли Ханкалина, руководителя лесной индустрии Indufor Ярно Сеппало, а также их коллег из России побывала в регионе  с целью знакомства с местным рынком. По материалам сайтов http://admtyumen.ru/ и http://www.tumentoday.ru/